輸送帶，皮帶輸送機(jī)在農(nóng)業(yè)、工礦企業(yè)和交通運(yùn)輸業(yè)中廣泛用于輸送各種固體塊狀和粉料狀物料或成件物品，輸送帶能連續(xù)化、高效率、大傾角運(yùn)輸，輸送帶操作安全，輸送帶使用簡便，維修容易，運(yùn)費(fèi)低廉，并能縮短運(yùn)輸距離， 降低工程造價，節(jié)省人力物力。

使用用途

    防油輸送帶、防滑輸送帶、爬坡輸送帶、防酸堿輸送防熱輸送帶、防寒輸送帶、防燃輸送帶、防腐蝕輸送帶、防潮輸送帶、防低溫輸送帶、防高溫輸送帶、耐油輸送帶、耐熱輸送帶、耐寒輸送帶、耐低溫輸送帶、耐高溫輸送帶、耐酸堿輸送帶、阻燃輸送帶。

按材質(zhì)

    PVC輸送帶、PU輸送帶、聚乙烯輸送帶、塑料鏈板輸送帶、模塊網(wǎng)輸送帶、聚丙烯輸送帶、尼龍輸送帶、鐵氟龍輸送帶、不銹鋼輸送帶。

耐熱程度

①、耐熱輸送帶：TI型耐不大于100度、T2型耐不大于125度、T3型耐不大于150度

②、耐高溫輸送帶：耐溫能力不大于200度

③、耐燒灼輸送帶（金屬網(wǎng)芯輸送帶）：耐溫200-500度

造成皮帶跑偏的根本原因

膠帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零，或垂直于皮帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻，從而導(dǎo)致托輥或滾筒等對皮帶的反力產(chǎn)生一個向一側(cè)的分力，在此分力的作用下引起皮帶向一側(cè)偏移。

常見的跑偏現(xiàn)象如下

1 機(jī)頭、機(jī)尾、中間架的中心不在一條直線上造成的皮帶跑偏。

    這種情況通常是由于安裝造成的。由于這三者的中心不在一條直線上，使得皮帶縱向中心線與滾筒軸線不垂直，從而造成皮帶機(jī)在運(yùn)行中跑偏。

2 滾筒的安裝位置不正造成皮帶在滾筒處的跑偏。

    一條帶式輸送機(jī)有多個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須保證垂直于膠帶的中心線且與水平面平行，如果滾筒的安裝水平不夠，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后，使得滾筒的安裝位置和膠帶的縱向中心線不垂直，或滾筒軸線與水平面不平行，則皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零，皮帶會向合力所指方向跑偏。 

3 輸送帶接頭不正，造成輸送帶中部跑偏。 

    常用的皮帶接頭有機(jī)械接頭和硫化接頭兩種形式。不論哪種方式，都要求接頭處平整，如果接頭不正，將使皮帶兩側(cè)的拉力不一致，從而在運(yùn)行中跑偏。膠帶接頭不正所造成的跑偏是膠帶接頭運(yùn)轉(zhuǎn)到哪里，哪里就發(fā)生跑偏。 

4 托輥架不正或固定托輥架的螺栓松動引起的皮帶跑偏。 

    帶式輸送機(jī)在安裝時托輥組中心線對輸送機(jī)機(jī)架中心線的對稱度不得大于3.0mm，托輥上表面應(yīng)位于同一水平面或傾斜面上。如果托輥組安裝誤差過大或緊固螺栓發(fā)生松動則會造成皮帶跑偏。 

5 輸送帶損傷造成的皮帶跑偏。 

    輸送帶在運(yùn)行過程中容易受到損傷，當(dāng)輸送帶中心線兩側(cè)的損傷程度不一樣時，往往兩側(cè)的拉伸率發(fā)生變化，當(dāng)因兩側(cè)的拉伸率相差較大，致使兩側(cè)皮帶的伸長量不一致時，容易造成皮帶跑偏。 

6 物料卸載點(diǎn)不在輸送帶中間引起的皮帶跑偏。 

    當(dāng)物料卸載點(diǎn)不在膠帶中間時，由于偏載使得膠帶受力沿縱向中心線兩側(cè)的分布不均勻，兩者之差較大時，將直接導(dǎo)致輸送帶在運(yùn)行中發(fā)生跑偏。如果輸送帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側(cè)跑偏，說明輸送帶已出現(xiàn)偏載。此時應(yīng)調(diào)整接料斗或輸送機(jī)的位置，使輸送帶均載，以防止其跑偏。 

7 下料沖擊引起的皮帶跑偏。 

    物料落入皮帶上時由于物料的重力及慣性，對皮帶產(chǎn)生沖擊，有可能造成皮帶跑偏。 

8 滾筒、托輥上沾積物料引起的皮帶跑偏。 

    對于鐵粉等具有一定粘性的物料，在散落后不均勻地粘沾在托輥和滾筒上，使得滾筒或托輥局部變得高低不平，因張緊力不均而發(fā)生跑偏。在跑偏后散料現(xiàn)象更加嚴(yán)重，造成惡性循環(huán)。在潮濕天氣和海港作業(yè)中，發(fā)生這種故障的概率較大。故膠帶的清掃器要保證正常工作。 

9 托輥安裝角度不夠準(zhǔn)確引起皮帶的跑偏。 

    如果承載皮帶機(jī)中心線與托輥安裝位置的誤差較大，皮帶在運(yùn)行中會受到側(cè)向力，引起皮帶在承載段向一側(cè)跑偏。如果是改向滾筒、托輥組安裝位置不正，那么，無論是回程段還是承載段，越往前跑偏越輕，并且會逐步回到機(jī)架中心線。但是，如果是驅(qū)動滾筒傾斜，引起的跑偏現(xiàn)象將會越來越嚴(yán)重。 

10 皮帶質(zhì)量不合格引起的皮帶跑偏。 

    皮帶芯密度不均勻，沿帶寬方向受力不均，在張力作用下，皮帶運(yùn)行中的伸長量不一致，造成皮帶跑偏。如果皮帶密度不均是由于生產(chǎn)設(shè)備的系統(tǒng)故障所導(dǎo)致，帶有一定規(guī)律性，則跑偏的方向也會呈現(xiàn)一定規(guī)律性。 

11 皮帶機(jī)張緊裝置安裝和調(diào)試誤差引起的皮帶跑偏。 

    由于安裝調(diào)試過程中操作人員技術(shù)不熟練、責(zé)任心不強(qiáng)、驗(yàn)收不嚴(yán)格等原因，導(dǎo)致皮帶張緊裝置工作不正常，皮帶兩側(cè)張緊程度不同、受力不均引起皮帶跑偏。

12 長期使用導(dǎo)致老化變形而引起皮帶跑偏。 

    皮帶在使用一個周期以后，會發(fā)生松弛現(xiàn)象，由此造成皮帶內(nèi)應(yīng)力分布不均，從而加大皮帶跑偏機(jī)會。 

13 機(jī)架傾斜引起的皮帶跑偏。 

    如果機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架左右兩邊水平傾斜，都可能使得皮帶受到一定的側(cè)向拉力，將皮帶拉向某一邊。 

14 設(shè)備振動嚴(yán)重引起的皮帶跑偏。 

    在皮帶運(yùn)行過程中，皮帶機(jī)設(shè)備的劇烈振動也會導(dǎo)致皮帶跑偏，尤其是托輥的徑向跳動皮帶跑偏最為明顯。 

15 凹段帶式輸送機(jī)曲率半徑過小引起的皮帶跑偏。 

    對于設(shè)計(jì)有凹段的帶式輸送機(jī)，如凹段的曲率半徑過小，在啟動時如果皮帶上沒有物料，在凹段區(qū)間處皮帶就會彈起，遇到大風(fēng)天氣時還會將皮帶吹偏。

皮帶跑偏的調(diào)整措施

    通過以上對帶式輸送機(jī)皮帶跑偏原因的分析，采取以下相應(yīng)的措施。

1）調(diào)整皮帶機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾、中間架，使三者的中心在同一條直線上。

2）調(diào)整滾筒安裝位置，使?jié)L筒軸線垂直于膠帶的縱向中心線并與水平面平行。以首輪滾筒為例，如果膠帶向哪側(cè)軸承座跑偏，就將哪側(cè)軸承座向膠帶的運(yùn)行方向移動，或?qū)⒘硪粋?cè)軸承座向運(yùn)行的反方向移動。但要注意，調(diào)整前必須確定滾筒的中心線與膠帶中心線的實(shí)際偏移量，以保證調(diào)整后的滾筒位置的正確。

3）將不正的膠帶接頭切掉，重做皮帶接頭。使接頭處平直，在10m長度上的直線度公差值不大于20mm。另外，所釘皮帶扣最好隨著槽形托輥長度而分段，以保證膠帶接頭處的成槽性能，防止和減少銷子折斷，避免發(fā)生撕拉膠帶事故。

4）托輥架不正引起的跑偏，可將跑偏那邊的托輥架向膠帶前進(jìn)方向移動一點(diǎn)，一般移動幾個托輥就能糾偏。跑偏嚴(yán)重時則需要重新校正托輥架，使托輥組水平度誤差控制在允許偏差之內(nèi)。如果是固定托輥架的螺栓松動引起的皮帶跑偏，將松動的螺栓重新緊固好就可解決。

5）可通過加強(qiáng)對皮帶的檢查維護(hù)，及時修復(fù)或更換損傷皮帶加以解決。

6）調(diào)整卸料點(diǎn)位置，使之位于膠帶中間。

7）采用合理結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料板，避免大物塊或較大高度直接下料，也可在下料口下安裝幾組緩沖托輥。

8）鏟除滾筒或托輥表面的粘積物料即可消除。同時應(yīng)調(diào)整好空段彈簧清掃器，清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度應(yīng)大于帶寬的85％，以保證將物料隨時清除。

9）將托輥組調(diào)整到正確位置。當(dāng)皮帶運(yùn)輸機(jī)的中部部分皮帶跑偏時，可將托輥支架兩側(cè)安裝孔進(jìn)行改造加工，使之成為一個較長的孔，當(dāng)皮帶偏向左側(cè)時，托輥組的左側(cè)朝皮帶運(yùn)行方向前移，或右側(cè)后移；當(dāng)皮帶偏向右側(cè)時，托輥組的右側(cè)朝皮帶運(yùn)行方向前移，或左側(cè)后移。

10）用戶要選擇信譽(yù)好、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富的廠家，同時配備有完善的技術(shù)服務(wù)人員，能及時解決用戶的使用問題，實(shí)行好產(chǎn)品的三包服務(wù)。

11）在安裝張緊裝置時，皮帶輸送機(jī)的中心線與張緊裝置的滾筒軸線應(yīng)呈垂直狀態(tài)。操作人員要嚴(yán)格按照安裝要求進(jìn)行，并做調(diào)試工作。

12）皮帶機(jī)在使用一段時間后要進(jìn)行檢修，皮帶老化變形要及時更換。

13）矯正歪斜機(jī)架。機(jī)架歪斜包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜，只能通過機(jī)架重新安裝，保證機(jī)架中心線和機(jī)架兩側(cè)平整，才能從根本上解決問題。

14）找出振動原因及時解決。

15）最好在皮帶運(yùn)輸機(jī)的凹段處增設(shè)壓帶輪來避免皮帶的彈起或被風(fēng)吹偏，在設(shè)計(jì)階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。

帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常注意皮帶的跑偏現(xiàn)象，正確判斷跑偏原因并及時采取適宜的排除措施，以保證帶式輸送機(jī)安全高效穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。有條件和能力時，可采用防偏開關(guān)，或者利用行程開關(guān)設(shè)計(jì)成安全保護(hù)報警裝置，從根本上消除膠帶跑偏故障，防止漏料和設(shè)備的非正常損壞，保證設(shè)備的生產(chǎn)效率。