核 心

輸送機的保養(yǎng)維護至關重要。今天小編為您介紹三類常用輸送機的保養(yǎng)方法：不銹鋼滾筒輸送機、帶式輸送機和鏈板輸送機。

一、不銹鋼滾筒輸送機如何進行維護保養(yǎng)

不銹鋼滾筒輸送機不但便于管理還可以運送散裝（輕量型）的物料，又能運送袋裝（重量型）的物料，為企業(yè)生產(chǎn)帶來了便利。和其它曝露于空氣中的輸送設備一樣，不銹鋼滾筒也會臟。由于輸送機在生產(chǎn)作業(yè)時，不銹鋼滾筒經(jīng)過雨水的沖刷以及人工不當?shù)臎_洗，使得輸送機滾筒表面劃傷的面積很大及造成不銹鋼滾筒過早的氧化，因而增加了在維修及養(yǎng)護方面的成本。

通常來講，用于大型生產(chǎn)機械外部的輸送機不銹鋼滾筒，只需每年洗刷兩次便可。若生產(chǎn)作業(yè)的工作環(huán)境是在有粉塵的場地中進行生產(chǎn)作業(yè)的，空氣中常帶有許多粉塵，并且不斷地落在輸送機不銹鋼滾筒的表面而不易清潔的，可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有強力附著力的污垢，需要高壓水泵或蒸氣來進行清理。為了防止?jié)櫥瑒┗蛩�生產(chǎn)運輸物料污物在輸送機不銹鋼滾筒上的積留，必須對劃痕和其它粗糙表面，進行不銹鋼專用拋光清理。不銹鋼滾筒在制作加工所生成的細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉，這些顆粒將是輸送機不銹鋼滾筒縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留物質(zhì)。

二、帶式輸送機的日常保養(yǎng)及維護

帶式輸送機靠摩擦傳動運輸物料，在運轉(zhuǎn)過程中應正確使用，做好日常的保養(yǎng)維護工作。日常保養(yǎng)維護工作的內(nèi)容如下：

1、開車前檢查

檢查所有螺栓的松緊，調(diào)整好膠帶的松緊，松緊程度以膠帶在滾筒上不打滑為準。

2. 輸送帶

1) 使用一段時間后，輸送帶會松弛，應調(diào)整拉緊螺桿或配重塊。

2) 輸送帶心體外露，應及時修補。

3) 輸送帶心體銹蝕、斷裂、腐蝕時，應報廢已壞區(qū)段。

4) 經(jīng)常檢查輸送帶接頭部位是否有異常情況。

5) 輸送帶的上下膠面是否有磨損處，膠帶是否有半邊摩擦現(xiàn)象。

6) 當輸送帶損壞嚴重需更換時，較長輸送帶的敷設一般可采用以舊膠帶拖帶新膠帶的方法進行。

3. 制動器

1) 制動器在驅(qū)動裝置處，易沾染油污，為不影響制動效果，應及時清理其附近的油污。

2) 制動輪出現(xiàn)裂紋、制動輪的輪緣厚度磨損達到原厚度的40%時，應做報廢處理。

4. 滾筒

1) 焊縫處出現(xiàn)裂紋，應及時修復，檢測合格后方可使用；

2) 包膠層老化龜裂，應及時更換包膠層；

3) 滾動軸承的潤滑使用1號或2號鈣鈉基潤滑脂。如三班連續(xù)生產(chǎn)，每三個月更換一次，使用時可根據(jù)情況適當延長或縮短周期。

5. 托輥

庫存應有備件，當轉(zhuǎn)動不靈活或筒皮磨穿時，應及時更換。

6. 清掃器

1) 清掃刮板露出高度低于20mm時，應及時調(diào)整或更換；

2) 清掃刮板與膠帶接觸不良時，應調(diào)整至與滾筒母線均衡接觸長度達85%以上。

7. 拉緊螺桿

1) 拉緊螺桿不使用時，應涂以潤滑脂，并用紙包住，以免落入灰塵；

2) 拉緊螺桿銹蝕無法轉(zhuǎn)動時，應予以更換。

8. 減速機

1) 應經(jīng)常檢查減速機內(nèi)的油量；

2) 減速機應半年小修一次，兩年大修一次。小修包括更換潤滑油，檢查傳動齒輪的狀況及滾動軸承處的密封等。大修除包括小修內(nèi)容外，還應解體拆卸全部零件進行檢查、修理或更換，特別是傳動齒輪出現(xiàn)下列情況之一者，應做報廢處理： a) 出現(xiàn)裂紋； b) 齒面點蝕達嚙合面的30%且深度達齒厚的10%； c) 第一級嚙合齒輪齒厚磨損達齒厚的10%，其他級齒輪磨損達原齒厚的20%；

3)更換減速機或其中部分齒輪，其潤滑油運轉(zhuǎn)500h 后，應再全部更換新油；

4)對于長期連續(xù)工作的減速機，必須三個月?lián)Q油一次；若使用中發(fā)現(xiàn)溫升超過60℃或油溫超過85℃，須更換潤滑油后再用。

三、鏈板輸送機的保養(yǎng)措施

鏈板輸送機的基本日常保養(yǎng)有以下幾點：

1、檢查各鏈板的連接螺栓的緊固情況，若有松動應及時擰緊。

2、注意檢查內(nèi)外鏈權與該鏈輪的聯(lián)接情況，如有磨損或位置變動，應及時處理。

3、需要注意鏈板輸送機的減速機潤滑情況，潤滑油應符合油標尺刻度要求。

4、檢查鏈板輸送機各運轉(zhuǎn)部位的潤滑情況，應按設備潤滑“五定”標準，進行加注潤滑。

5、檢查各部級檢的緊固情況，若有松動應及時擰緊。

6、鏈板輸送機工作完之后對設備進行全面檢查、清理和擦拭，并清理工作場地。