1　工藝配置

　　采用二級(jí)破碎和二段篩分工藝。一級(jí)破碎為一臺(tái)JC1200顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破后入半成品庫，二級(jí)破碎通過半成品庫下料嘴下料進(jìn)入2臺(tái)皮帶秤，再通過2條皮帶輸送到兩臺(tái)HS1319型反擊式破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破。整條骨料生產(chǎn)線裝備了13臺(tái)較為先進(jìn)的袋式除塵器，收塵效果良好；開停機(jī)中央控制，破碎機(jī)料斗、顎式破碎機(jī)腔、皮帶秤等關(guān)鍵點(diǎn)安裝電視監(jiān)控；4個(gè)成品庫中產(chǎn)品封閉存放，無揚(yáng)塵；成品裝車采用散發(fā)系統(tǒng)，節(jié)約了裝車成本，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境綠化率100%。

2　環(huán)形輸送帶磨損的原因分析

　　一級(jí)破碎后的石料經(jīng)半成品庫庫底下料嘴進(jìn)入原皮帶秤環(huán)形輸送帶（寬度1.2m，周長(zhǎng)7.5m），由于石料在環(huán)形輸送帶上轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，左右擋料板（離皮帶秤環(huán)形輸送帶兩側(cè)分別10cm）下方與環(huán)形輸送帶接觸點(diǎn)之間容易擠進(jìn)30～50mm的石料，加上石料有一定硬度，經(jīng)過一段時(shí)間的摩擦，造成環(huán)形輸送帶左右兩側(cè)10cm處首先起毛，由起毛處開始帶細(xì)料，緊接著擋料板與環(huán)形皮帶之間進(jìn)入較大的石料不斷摩擦，進(jìn)而將環(huán)形輸送帶磨通，造成現(xiàn)場(chǎng)撒料和揚(yáng)塵較為嚴(yán)重，最終不得不重新更換皮帶秤環(huán)形輸送帶。

3　改進(jìn)方法

　　如果避免石料對(duì)皮帶磨損，就能解決環(huán)形輸送帶起毛的問題，從而延長(zhǎng)環(huán)形輸送帶的使用壽命。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)觀察及理論論證，將原設(shè)計(jì)的環(huán)形輸送帶寬度由1.2m改為1m，長(zhǎng)度不變，使左右擋料板（內(nèi)加擋皮）與環(huán)形輸送帶左右側(cè)面直接接觸，避免小的石料直接與環(huán)形輸送帶左右側(cè)面摩擦，減少環(huán)形輸送帶磨損較快的現(xiàn)象；同時(shí)左右擋料板較好地起到防止皮帶跑偏的作用。

　　圖1是環(huán)形輸送帶改進(jìn)前后使用的圖片對(duì)比情況。

圖1　皮帶寬度減少前后使用情況

4　效益分析

　　皮帶秤環(huán)形輸送帶寬度減少后磨損大大減少，皮帶送料時(shí)現(xiàn)場(chǎng)無揚(yáng)塵和帶料情況。經(jīng)統(tǒng)計(jì)：改進(jìn)前2臺(tái)皮帶秤的環(huán)形輸送帶，正常生產(chǎn)平均每2個(gè)月就要更換，每次更換需要3個(gè)機(jī)修工維修8h，一年需要更換10條。改進(jìn)后每年使用2條即可滿足正常生產(chǎn)，每年可以節(jié)約資金1.84萬元，而且降低了機(jī)修工維修更換輸送帶和現(xiàn)場(chǎng)崗位員工因撒料清掃衛(wèi)生的工作強(qiáng)度，很好地解決了環(huán)形輸送帶磨損較快的問題。