皮帶輸送機是重要的運輸設(shè)備，在礦山、煤炭等許多行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。皮帶輸送機的故障會直接影響生產(chǎn)的進行，因此了解皮帶輸送機的一些常見故障原因及解決辦法是非常必要的。今天，小編總結(jié)了皮帶輸送機的常見的12種故障及解決辦法。

皮帶使用壽命短

在皮帶輸送機的使用過程中，經(jīng)常會遇到皮帶機使用壽命短的問題，不僅嚴(yán)重的影響生產(chǎn)成本，而且也影響生產(chǎn)效率。皮帶機的使用壽命和皮帶的質(zhì)量密切相關(guān)，因此，在對皮帶機進行購置時要仔細(xì)地查看皮帶質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)皮帶存放時間過長或者存在皮帶老化或者龜裂的現(xiàn)象，則不能購買。

皮帶跑偏

皮帶輸送機在運行過程中，皮帶跑偏的故障比較常見，裝載的貨物不均衡，帶式輸送機在運行時就會發(fā)生角度傾斜。皮帶跑偏輕則導(dǎo)致皮帶磨損和撒料，對于礦山輸送機使用的壽命造成一定的影響；重則導(dǎo)致皮帶燒焦和軟化，引發(fā)火災(zāi)，停機事故的發(fā)生，甚至?xí)��?dǎo)致工作人員的傷亡，使整個生產(chǎn)線因此而停產(chǎn)。

引起皮帶跑偏的問題有很多，主要有以下幾方面：

1）主動滾筒和改向滾筒的軸線不平行，滾筒的圓心有偏離，巷道內(nèi)托輥缺失或轉(zhuǎn)動不靈活等；

2）膠帶接頭在硫化時中心線對接不正；

3）皮帶機長期運行后，滾筒或托輥表面附著了一層灰塵，或滾筒便面膠層磨損不均勻造成皮帶在滾筒表面受力不均。

處理辦法

首先，將承載托輥組進行調(diào)整。皮帶偏向到哪一側(cè)，偏向托輥組的那一側(cè)就朝著皮帶前進方向進行前移，或者向另一側(cè)后移；

其次，將驅(qū)動滾筒進行調(diào)整，改變滾筒的位置。頭部滾筒的膠帶如果向滾筒右側(cè)跑偏，就需將右側(cè)軸承座向前移動，膠帶如果向滾筒左側(cè)跑偏，左側(cè)軸承座就應(yīng)該向前移動，將左側(cè)軸承座向后移動或者右側(cè)軸承座向后移動；調(diào)整張緊處。張緊裝置是將膠帶能夠始終保持具有足夠張緊力的裝置；皮帶的直徑大小不一導(dǎo)致跑偏。將滾筒表面的灰塵和粘的物料清理干凈，將包膠重新加工或者及時更換。將膠帶跑偏進行調(diào)整。皮帶的運輸機皮帶如果不長，跑偏情況則會經(jīng)常發(fā)生，調(diào)整起來難度也非常大。因此，長皮帶的運輸機使用此方法一定要慎重。

聲音異常

皮帶輸送機處于正常運作階段時運轉(zhuǎn)聲音較小，當(dāng)皮帶機發(fā)生故障時會發(fā)生嗡嗡的蜂鳴聲，造成皮帶機運轉(zhuǎn)異常的情況包括軸承損壞、電機之間的聯(lián)軸器出現(xiàn)問題導(dǎo)致驅(qū)動裝置之間發(fā)出異常聲音，軸承間磨損嚴(yán)重發(fā)生異常等原因造成皮帶機聲音異常。

處理辦法

首先，在對皮帶機進行安裝時要防止位置偏移。

其次，經(jīng)檢查如果異聲產(chǎn)生的原因是因為軸承損壞要及時將損壞的軸承更換，并對其進行潤滑處理。

最后，要檢查軸承之間的咬合力，如咬合力不足應(yīng)，及時地加強軸承之間的咬合力。

電機發(fā)熱

皮帶輸送機在運輸重量較大、數(shù)量較多的物資運輸過程中會消耗較大的功率。一旦皮帶機出現(xiàn)故障造成皮帶的阻塞，就會使得皮帶機產(chǎn)生較強的功率但無法正常消耗功率，造成皮帶機發(fā)熱。而皮帶機電力控制部分出現(xiàn)故障，也可能導(dǎo)致皮帶機發(fā)熱，造成皮帶機功率的浪費。

處理辦法

皮帶機的發(fā)熱可導(dǎo)致皮帶機功率的損失和浪費，皮帶機的發(fā)熱可能是摩擦損耗和機電設(shè)備故障導(dǎo)致的，因此，要對機電設(shè)備定期進行電路裝置的檢修，查找電路中存在的故障，并對皮帶的運行和工作狀況進行及檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶運行中是否存在不必要的摩擦損耗。

皮帶斷裂

在生產(chǎn)中為了提高工作效率皮帶機往往處于不停的運轉(zhuǎn)中，而長時間的運轉(zhuǎn)容易導(dǎo)致皮帶斷裂，不僅影響工作進程，還影響著工作人員的安全。

處理辦法

當(dāng)皮帶發(fā)生斷裂時，要及時地更換皮帶，選擇強度高的皮帶，并且平時要注意檢查皮帶的溫度，一旦出現(xiàn)溫度過高現(xiàn)象及時對其進行冷卻，避免皮帶斷裂。

皮帶打滑

皮帶打滑故障在皮帶機運行過程中比較常見，而皮帶發(fā)生打滑的原因有兩個，第一，皮帶機除塵工作沒有做到位，皮帶機內(nèi)灰塵積累太多影響到了皮帶的張力。第二，皮帶機的主動輪的摩擦力過小，使其不能抵消主動帶輪之間的摩擦力，比如皮帶發(fā)生超載、皮帶發(fā)生松弛現(xiàn)象等。

處理辦法

首先，確定皮帶打滑的原因，并有針對性地給予處理。其次，如果是因為灰塵積累導(dǎo)致皮帶張力不足，則需要及時停機除塵，將灰塵徹底清理干凈后再讓皮帶機運轉(zhuǎn)，并保證對皮帶機內(nèi)的灰塵做定期檢查和清理。如果是因為皮帶機的主動輪摩擦力太小，則可以對重錘張緊裝置進行配重增加，對于螺旋張緊皮帶機可以通過加大張緊長度行程來使張緊力得到增加。如果皮帶發(fā)生了塑形變形，要將變形部位截掉，對主動帶輪表面進行增大摩擦處理。

皮帶起拱或打折

皮帶運輸機的起拱或者打折故障，也就是我們所說的中部凸起故障，經(jīng)常發(fā)生在凸段皮帶的橫截面中部。

原因分析：皮帶橫斷面上外側(cè)和中部的單位長度上的拉力值差距太大，導(dǎo)致皮帶容易滑動，容易造成皮帶滑志中部并發(fā)生打折或起拱，而且凸段曲率半徑受到槽角的影響，槽角越小，凸段曲率半徑越大，槽角越大，其反而越小，當(dāng)槽角大于40°時，皮帶機的尾部或者頭部容易發(fā)生起拱或者打折。

處理辦法

可以增加圖短曲率半徑以使槽角縮小，以保證皮帶機過度平緩。也可以通過縮小槽角使凸段曲率半徑率變大來解決此故障。

皮帶凹段啟動時彈起

皮帶彈起故障常發(fā)生于皮帶機啟動且皮帶上沒有放置物料時，沒有物料導(dǎo)致凹斷間的皮帶發(fā)生彈起。

處理辦法

及時地放置物料，防止凹斷皮帶彈起。

皮帶撒料

撒料故障通常發(fā)生于導(dǎo)料槽和落料斗等地方。當(dāng)物料在皮帶機上的位置沒有位于中心時就容易出現(xiàn)撒料現(xiàn)象，另外，如果皮帶跑偏也會導(dǎo)致撒料故障。

處理辦法

防止物料時要確保物料處于皮帶的中心位置，而且，在日常的工作中要注重檢查皮帶機的輸送能力，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時解決，定期對皮帶機進行維護。另外，如果皮帶發(fā)生跑偏導(dǎo)致撒料，要立刻將皮帶調(diào)整至正確位置，避免撒料的發(fā)生。

皮帶不轉(zhuǎn)

皮帶輸送機在運行或者啟動過程中，造成皮帶不運作的現(xiàn)象，如皮帶打滑、滾筒空轉(zhuǎn)等，有兩方面原因:

第一是皮帶輸送機長時間持續(xù)性作業(yè)，滾筒上的皮帶已松弛，使得皮帶與滾筒出現(xiàn)了分離，不能緊密連接，所以就造成滾筒運轉(zhuǎn)時，皮帶不轉(zhuǎn)，出現(xiàn)滾筒空轉(zhuǎn)現(xiàn)象；

第二是皮帶輸送機上放置在皮帶上的東西超出了皮帶承受的重量，致使輸送機轉(zhuǎn)筒停止運作或者空轉(zhuǎn)，從而造成皮帶不轉(zhuǎn)。

處理辦法

一是可以多加一層阻力物質(zhì)在滾筒外圓上，增加皮帶的內(nèi)部拉力，拉緊了皮帶與滾筒的接觸；

二是可以增加一些物料到皮帶上，一直到皮帶自動轉(zhuǎn)動，但是不要超過皮帶承載重量；

三是檢查皮帶上物料是否超重，當(dāng)皮帶不運作時，皮帶上面禁止放置物料；

四是定期對皮帶和托輥進行粉塵清理，保持干凈。另外，對皮帶運作操作，每個工作人員都必須要培訓(xùn)熟練后方可上崗。

減速器故障

皮帶機運行中，減速機若發(fā)生故障，主要表現(xiàn)為減速機溫度升高或減速機出現(xiàn)抖動發(fā)出異響。減速機發(fā)生故障的主要原因有：

1）減速機潤滑不足；

2）皮帶機頻繁啟停，對減速機沖擊大；

3）減速器內(nèi)有雜質(zhì)；

4）減速機內(nèi)軸承磨損，需更換軸承。

減速機一旦發(fā)生問題，需及時停機，對減速機問題進行檢查，及時排除隱患，否則故障擴大，可能會對減速機造成不可修復(fù)的永久性傷害。

處理辦法

1）每班檢查減速機內(nèi)潤滑油量是否符合刻度要求，當(dāng)潤滑油不足時要及時補充，并每月至少一次對潤滑油潤滑性能進行一次潤滑性能化驗，當(dāng)潤滑性能不符合規(guī)定時，要及時更換潤滑油，同時要保障減速機內(nèi)清潔。

2）盡量減少皮帶機的啟停次數(shù)，避免頻繁啟停皮帶機。當(dāng)皮帶機停止運行前，應(yīng)將皮帶上的煤運輸放空，以避免重載啟停皮帶機；

3）定期組織檢修，并對減速機軸承磨損量以及齒的磨損、嚙合情況進行測量。當(dāng)軸承磨損達到極限值前，組織人員對減速機軸承進行更換。

滾筒及托輥損壞

滾筒及托輥也是皮帶機的重要組成部件，皮帶的正常運轉(zhuǎn)主要靠滾筒的帶動以及托輥的支撐。滾筒及托輥能否正常、靈活的轉(zhuǎn)動，對皮帶機能否正常運轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用。

滾筒在皮帶機的使用過程中的主要問題有：

1）滾筒表面膠皮磨損或表面膠皮脫離；

2）滾筒表面開裂；

3）滾筒軸承座溫度升高或軸承損壞；

4）滾筒主軸斷裂。滾筒一旦發(fā)生問題，皮帶機將無法正常運轉(zhuǎn)。

托輥主要問題則是轉(zhuǎn)動不靈活導(dǎo)致皮帶運行阻力增大，而當(dāng)托輥表皮磨損后，還可能造成皮帶出現(xiàn)縱向撕裂等事故。

處理辦法

1）每天至少對滾筒表面的膠皮情況進行一次檢查，如膠皮磨損超標(biāo)或膠皮異常，應(yīng)及時停止組織人員對滾筒進行重新包膠處理。

2）定期組織檢修，向滾筒瓦座內(nèi)加注潤滑油并對軸承磨損量進行測量。當(dāng)軸承磨損達到極限值前，組織人員對滾筒軸承進行更換。

3）組織檢修工進行巡巷，巷道內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)托輥損壞，當(dāng)場更換。