對于普通的帶式輸送機系統(tǒng)，由于輸送帶和托輥的轉速較低，托輥的旋轉頻率低于輸送帶的橫向振動頻率，一般輸送帶與托輥之間沒有共振。隧道式烘箱基本工作原理:在計算機系統(tǒng)監(jiān)控下，輸送皮帶進入隧道式烘箱預熱區(qū)、高溫滅菌區(qū)(溫度≥5min)、低溫冷卻區(qū)。輸送帶速度無級可調，設有溫度監(jiān)控系統(tǒng)，無紙或紙記錄。整個過程始終處于百級層流保護下。雙速鏈生產線通常稱為:自流式輸送系統(tǒng)的雙速鏈輸送機主要用于裝配加工生產線上的物料輸送。其輸送原理是利用雙速鏈的調速功能，使支撐貨物的工裝板快速運轉，并通過塞子停在相應的操作位置;或通過相應的命令完成堆垛動作、移動、換位和專線等功能。由于用于運輸貨物的托盤需要重復使用，所以很少由一臺機器使用。它與各種專用機械如頂升調平機、頂升調移機等形成一個水平或垂直的循環(huán)系統(tǒng)。

       帶牽引部件的輸送帶一般包括:牽引部件、承重部件、傳動裝置、張緊裝置、轉向裝置和支承裝置。牽引部分用于傳遞牽引力，可為輸送帶、牽引鏈或鋼絲繩;所述承重構件用于承載和卸載料斗、支架、吊索等物料;驅動裝置為輸送機提供動力，一般由電機、減速機、制動器(停止)組成;張緊裝置一般為螺桿式和重錘式，可保持牽引部分一定的張力和凹陷，以保證輸送帶的正常運行;支承件用于支承牽引件或承重件，如托輥、托輥等。然而,當輸送機的速度增加到一定程度上,鼓的旋轉頻率接近的橫向振動固有頻率的傳送帶上,這將導致傳送帶和鼓之間的共振,導致操作偏差的傳送帶,流淚,鼓損傷和其他故障,嚴重影響材料的穩(wěn)定的運輸。因此，研究輸送帶的橫向振動對保證輸送帶的穩(wěn)定運行具有重要意義。

目前,在設計和布局的小皮帶輸送機系統(tǒng),根據(jù)皮帶張力和輥間距,也就是說,按照常規(guī)方法取決于摩擦輪和傳送帶放松的條件下,為了振動和提高輸送材料的穩(wěn)定性,允許大量低速輸送系列,高速輸送機的發(fā)展方向是不相容的。因此，輸送帶的動         特性除了研究輸送帶的啟動特性外，還應在不影響輸送帶穩(wěn)定條件下，檢查輸送帶正常運行時的制動特性、穩(wěn)定性和動態(tài)因素。隨著速度的增加，經濟輸送帶的增加具有重要的意義。

根據(jù)彈性薄板的振動理論和邊界條件，可以近似地建立輸送帶的橫向振動方程。輸送帶最常用的成形方式為平底式和槽形，由托輥支承，縱向簡支。帶的一側為自由邊界或夾緊邊界，平帶的兩側為自由邊界，槽帶可分為三部分，一邊是自由的，一邊是夾緊的，中間的帶兩邊都夾緊。從輸送帶的邊界約束可以看出，槽形輸送帶的橫向振動頻率遠高于平面輸送帶。一般情況下，輸送帶的PR運動不容易接近諧振狀態(tài)。因此，只能通過計算平帶的振動頻率來檢查系統(tǒng)的穩(wěn)定性。