帶式輸送機是生產(chǎn)中常用的一種運輸設(shè)備，膠帶是其重要的構(gòu)成部件，也是比較昂貴的部件之一，一旦膠帶出現(xiàn)各種形式的損壞，都會影響生產(chǎn)的高效運行。本文總結(jié)了常見的6種損壞形式，并根據(jù)不同的原因提出了改進建議，以供大家生產(chǎn)參考。

膠帶損壞的幾種常見形式

膠帶正常磨損：正常使用過程中的磨損；

膠帶非正常磨損：打滑磨斷、跑偏磨邊等；

膠帶縱向劃傷：即所謂的劃皮帶；

膠帶橫向拉斷：膠帶在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)橫口；

膠帶膠接口斷裂：膠帶口空或開；

膠帶分層：膠與紡織物分離。

下面我們依次分析造成膠帶損壞的原因：

01膠帶正常磨損過快的原因

1）機頭清掃器（刮料器）過緊，對膠帶造成較大摩擦，使膠帶工作面磨損過快。

2）各空段清掃器對膠帶非工作面壓力過大，造成膠帶非工作面磨損過快。

3）皮帶機導(dǎo)料槽上的護皮尺寸過長或過寬，造成護皮對膠帶摩擦過大，磨損過快。

4）膠帶運輸物料的粒度及成分對膠帶造成的損壞影響膠帶的磨損。

5）皮帶機托輥不能正常運轉(zhuǎn)的較多，形成對膠帶磨損過快，上托輥使非工作面磨損快，下托輥使工作面磨損快。

02膠帶非正常磨損的原因

2.1 帶式輸送機打滑造成膠帶磨損

1）膠帶在通過滾筒時，與滾筒之間存在較嚴重的相對滑動摩擦，稱之為打滑。打滑并不一定非存在于傳動滾筒處，但傳動滾筒處產(chǎn)生打滑對膠帶的損傷最大，也是形成最多的。

2）造成膠帶在傳動滾筒上打滑的直接原因是傳動滾筒與膠帶間的摩擦力不足以帶動膠帶正常運轉(zhuǎn)。原因如下：

① 膠帶上運輸?shù)奈锪现亓繃乐爻�載；

② 皮帶機整體出現(xiàn)問題，膠帶在某一點被卡；

③ 傳動滾筒包角受到損壞。

3）造成膠帶在改向滾筒上打滑的直接原因是，由于膠帶在改向滾筒上的摩擦力不足以帶動改向滾筒轉(zhuǎn)動。原因如下：

①改向滾筒軸承損壞，運轉(zhuǎn)阻力過大；

②改向滾筒被物料卡死。

2.2 膠帶跑偏磨邊

通常，膠帶在帶寬方向上允許有5%的跑偏量，當(dāng)跑偏過多時，輸送帶與托輥支架、機架接觸而造成邊膠磨損，嚴重跑偏時，甚至?xí)�使輸送帶翻邊�?/p>

03膠帶縱向劃傷（劃皮帶）

1）外來物料對膠帶造成劃傷：主要是來料中含有鐵器、木棒、較大的塊狀物料卡在漏斗或?qū)Я喜蹆?nèi)，對膠帶造成劃傷。

2）帶式輸送機自身的漏斗及導(dǎo)料槽出現(xiàn)損壞，對膠帶造成劃傷。

3）帶式輸送機的清掃（刮料器）或空段清掃器過緊對膠帶造成劃傷。

4）帶式輸送機損壞的托輥、滾筒對膠帶造成劃傷。

5）其他原因造成的膠帶劃傷。

04膠帶橫向拉斷損壞

1）由于與膠帶非工作面接觸的滾筒處進入了塊狀物料，造成膠帶通過滾筒時，塊狀物料對其造成支撐力，使膠帶橫向出現(xiàn)裂斷。

2）由于外來物料對膠帶面沖擊力過大，造成膠帶橫向出現(xiàn)裂斷。

3）由于膠帶受到的拉力超過所能承受的值，使膠帶出現(xiàn)橫向裂斷。

05膠接口斷裂

1）膠接口由于膠接質(zhì)量問題造成膠帶口“空”，使膠接口中間膠帶分層脫離。

2）膠接口長度不足，使膠帶在該處的拉強不足，造成膠接口開裂。

3）由于膠接的溫度控制不好，使膠帶接口處強度降低。

06膠帶編織物分層

1）由于膠帶生產(chǎn)質(zhì)量不好，膠帶的膠層與編織物層分離。

2）由于生產(chǎn)質(zhì)量影響，或使用現(xiàn)場托輥不合理，膠帶的編織物與編織物層之間分離。

延長膠帶使用壽命的幾點建議

1、減少膠帶正常磨損過快的建議

1）調(diào)整好機頭清掃器與膠帶的間隙，保證能夠把粘料清理干凈，但對膠帶的壓力并不太大，減少對膠帶的磨損。

2）及時更換各空段清掃器的膠板，調(diào)整好清掃器對膠帶的壓力，減少對膠帶磨損。

3）帶式輸送機導(dǎo)料槽上的護皮尺寸寬度一般保持與主膠帶接觸50-100mm就可以，長度方向起到密封作用為適應(yīng)。

4）減少腐蝕性物料的運輸，控制好物料的大塊及做好下料的緩沖能夠提高膠帶使用壽命。

5）如果帶式輸送機托輥不能正常運轉(zhuǎn)，托輥與膠帶間的摩擦便由滾動摩擦變?yōu)榛瑒幽Σ粒�增大摩擦力造成膠帶磨損過快，故要及時更換不能正常運轉(zhuǎn)的托輥。

2、帶式輸送機非正常磨損（打滑）的控制

1）保持好膠帶的張力。

2）保證膠帶在傳動滾筒處的包角。

3）嚴格控制膠帶上運輸?shù)奈锪现亓俊?/p>

4）控制膠帶跑偏，防止膠帶被卡。

5）傳動滾筒包膠受到損壞及時修復(fù)。

3、膠帶縱向劃傷控制

1）原料場接料要嚴格控制混有雜物，特別是可以劃膠帶的雜物，場地內(nèi)雜物要及時組織進行清理。

2）帶式輸送機自身的漏斗及導(dǎo)料槽做到細檢查，提前發(fā)現(xiàn)可能損壞的襯板等，定期檢修，處理到位。

3）帶式輸送機清掃（刮料器）或空段清掃器與膠帶之間的間隙要調(diào)整到位，并不是壓力越大清掃越干凈，調(diào)整到適當(dāng)壓力才能保證把粘料清掃干凈。

4）損壞的托輥、滾筒要及時更換，特別是輥皮損壞的更要及時換掉。

4、膠帶橫向拉斷損壞控制

1）膠帶非工作面在回程進入滾筒前要加空段清掃器，防止塊狀物料進入滾筒，造成膠帶橫向拉斷。

2）生產(chǎn)過程中控制過大的塊料下料，保證下料口下托輥全部為緩沖托輥，減少塊料下料對膠帶的沖擊。

3）膠帶的配重量（拉緊力）控制好，既要保證膠帶運行不打滑，又不要過大，使膠帶超過許多拉力。

5、膠接口斷裂控制

1）膠接口在膠接過程中，要保持清潔，特別是要保持干燥。

2）膠接口要有充足的長度，過短會直接影響接口的拉力，要按國家標(biāo)準進行膠接。

3）控制好膠接時的硫化溫度。

6、膠帶編織物分層控制

1）選用好質(zhì)量的膠帶可以控制膠帶紡織物的分層。

2）改掉現(xiàn)場易造成膠帶在縱向上起褶皺的托輥，盡量使膠帶處于平展?fàn)顟B(tài)運行。

以上便是本文對膠帶損傷的6種常見形式的原因分析和對應(yīng)的建議。帶式輸送機是各行各業(yè)都會用到的輸送設(shè)備，如您在生產(chǎn)中也遇到了此類問題，不妨試試以上方法，延長膠帶使用壽命，節(jié)約成本。